CleanAir 4000/6000/8000

CleanAir 4000 6000 8000 HP open
filtrowentylacja CleanAir stacjonarne
CleanAir 8000 push-pull

Urządzenia charakteryzuje podział na cztery sekcje:

  1. sekcja wentylatora
    • wentylator z podłączeniem
  2. sekcja zbiornika powietrza
    • zbiornik powietrza 70 l.
    • 6 elektrozaworów (1,5 cala)
  3. sekcja filtrów
    • komora rozprężna
    • 6 filtrów patronowych
    • ruszt hoboka
  4. sekcja hoboka
    • pojemnik na pył 55 l. z pneumatycznym podajnikiem
    • sterownik
    • falownik
    • przełącznik wentylatora do sterowania zewnętrznego
Stosowane przy procesach:
  • spawanie,
  • szlifowanie,
  • polerowanie,
  • lutowanie,
  • cięcie metali,
  • obróbka skrawaniem,
  • przesypywanie,
  • inne uciążliwe procesy przemysłowe wymagające oczyszczania powietrza z pyłów i dymów nieagresywnych chemicznie i niewybuchowych.

Urządzenia filtrowentylacyjne instalowane pojedynczo i systemowo, zarówno w dużych obiektach przemysłowych jak i małych zakładach produkcyjnych.

Budowa urządzenia pozwala osiągnąć jak najmniejsze opory przepływu powietrza. Wysoka wydajność pozwala na ich stosowanie do ochrony stanowiskowej (rękawy odciągowe), systemu wentylacji PUSH-PULL pracującej w obiegu zamkniętym, systemu wentylacji ogólnej (pracującym w obiegu otwartym), jak również do odciągu zanieczyszczeń ze stołów do cięcia termicznego i mechanicznego. Wydatek maksymalny urządzenia dochodzi do 10.500m3/h w jednym module, a w przypadku łączenia modułów – jego wielokrotność.

Urządzenia stacjonarne CleanAir 4000, 6000 i 8000 (również w wersji HP) wyposażone są w najwyższej klasy wkłady filtracyjne, zatrzymujące pył ze skutecznością 99,9%. Ich wielkość i powierzchnia są optymalnie dobrane do każdego urządzenia. Ergonomiczny system mocowania oszczędza użytkownikowi czas i uciążliwości związane z wymianą filtrów. Każde urządzenia ma zintegrowaną komorę rozprężną pełniącą funkcję „łapacza iskier”.

Urządzenie przystosowane jest do stosowania układu rozdziału powietrza zima-lato. Na uwagę zasługuje niski poziom hałasu, który oscyluje w granicach 69 dB(A) z odległości 5 m.

Filtracja trójstopniowa:

  • komora rozprężna
  • filtry patronowe
  • filtr końcowy (policyjny)

Ergonomia:

  • konstrukcja modułowa
  • łatwy montaż i podłączenie,
  • regulacja prędkości – falownik
  • pneumatycznie zamykany, łatwy w opróżnianiu pojemnik na pył
  • instalacja wewnątrz lub na zewnątrz hali

Bezpieczeństwo i higiena pracy:

  • niski poziom natężenia dźwięku
  • filtracja pyłów: 99,9%
  • komora rozprężna – „łapacz iskier”
  • zabezpieczenie przed skokami napięcia

Modyfikacje:

  • automatyczny system precoatingu (ASP)
  • moduł komora zima-lato *

* w okresie grzewczym moduł pozwala na obieg ogrzanego, czystego powietrza wewnątrz pomieszczenia, a w okresie letnim ogrzane powietrze kieruje na zewnątrz.

Uwaga!

  • nie stosować do filtracji związków agresywnych chemicznie i wybuchowych
  • modyfikacje (moduł ASP, komora zima-lato) nie zmieniają konstrukcji urządzenia – w całości znajdują się w obudowie.

Charakterystyka przepływu:

CleanAir 4000 / 6000 / 8000 charakt. p.

Specyfikacja techniczna:

CleanAir 4000-6000-8000 spec.tech.

Filtrowentylacja i systemy PUSH-PULL

Systemy filtrowentylacyjne typu PUSH-PULL mają zadanie niedopuszczenia do kumulacji pyłów i dymów w miejscach pracy. Jednym z najlepszych rozwiązań w postaci instalacji wyporowych tego typu jest system firmy CleanAir. Wykorzystuje on ruch konwekcyjny, podczas którego zanieczyszczenia są rozrzedzane i odciągane. Procesy przemysłowe rozgrzewają powietrze by na odpowiedniej wysokości umożliwić zasysanie zanieczyszczeń przez część instalacji filtrowentylacyjnej. Dymy i pyły odprowadzane są do filtrów, a czyste powietrze powraca do nawiewników. Dodatkową korzyścią płynącą z zastosowania tego typu rozwiązania jest duża oszczędność ciepła.

Schemat działania systemu PUSH-PULL:

push-pull schemat
Baner CleanAir